1. Stopy po smrštění a tloušťka vnitřního žebra: Při skutečné výrobě se zjistilo, že vnitřní žebra jsou příliš tlustá ve srovnání s vnější stěnou, což může snadno způsobit stopy po smrštění. Vnitřní žebra přesahují tloušťku vnější stěny, známky smrštění jsou patrnější. Naopak, čím tenčí jsou vnitřní žebra, tím menší je pravděpodobnost smrštění. označit. Abychom byli přesní, když je tloušťka vnitřního žebra menší než 2/3 tloušťky vnější stěny, stopy po smrštění obecně nevznikají. Analýza se domnívá, že tento jev je způsoben nerovnoměrným smršťováním chlazením. Při ochlazení tvaru má průsečík vnitřního žebra a vnější stěny větší odvod chladícího tepla než jiné tloušťky stěny a teplota je vyšší, takže dochází ke smrštění po ochlazení. Čím silnější jsou vnitřní žebra, tím větší je množství akumulovaného tepla a tím vážnější je následné smrštění.
2. Značky smrštění a stupeň vakua: stejná forma, když je stupeň vakua malý nebo je vakuový otvor formy zablokován, je snadné způsobit stopy smrštění. Po pečlivém pozorování, když je vakuum nízké nebo je vakuový otvor suché formovací formy zablokován, vnější povrch profilu nemůže být těsně připojen k povrchu vytvrzovací formy, takže chladicí účinek je snížen a chlazení v suché formovací formě není dobré, což způsobuje stopy smrštění po ochlazení.
3. Smršťovací stopy a teplota sudu: Stejná forma, za různých podmínek procesu, stupeň smršťovacích stop na povrchu T-tvaru struktury profilu je samozřejmě odlišný. Při výrobě bylo zjištěno, že zvýšení teploty taveniny sníží stopy po smrštění. stupeň.
4. Stopy po smrštění a žlábky formy: vnitřní žebra samotná nevytvářejí stopy smrštění a spoje žlábků ve tvaru T jsou náchylné ke stopám smrštění. Stupeň smrštění souvisí s poměrem šířky dvou spojovacích žlabů ve tvaru T a poměr je ve tvaru T Šířka kanálu s příčným průtokem je větší než šířka kanálu svislého průtoku a čím větší je poměr, tím je méně pravděpodobné, že vytvoří stopy smrštění.
